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清洁生产和绿色工厂

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清洁生产和绿色工厂

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产品描述

简  介

废气处理

产品包括转炉干法除尘系统、干法脉冲袋式除尘系统、新OG法除尘系统。

转炉干法除尘系统

?  产品简介

转炉干法除尘及煤气回收系统主要应用于冶金行业转炉炼钢的废气及烟尘处理。系统由蒸发冷却器、静电除尘器、ID风机系统、切换站风机系统、煤气冷却器系统、电气控制系统组成。我公司通过严格工艺控制保证系统正常运行,从而回收质量达标的煤气。

?  功能特点

除尘效率高,净化后的煤气含尘量可低至10mg/m?以下;

无污水、污泥,系统排出的干尘,经混合压块后可再次利用;

耗电量低,节能收益高,投资回报期短。

?  技术指标

烟气回收指标:CO>30%; O2<2%;

煤气回收量:90-110 m?/t;

净化后煤气含尘量:<10mg/m?;

耗电量:<6 kwh/t;

耗水量:0.15m?/t。

  干法脉冲袋式除尘系统

?  产品简介

干法脉冲袋式除尘系统是一种干式的高效除尘设备,它利用多孔的袋装过滤元件的过滤作用进行除尘,适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。干法脉冲袋式除尘系统主要由清灰系统、进气系统、排气系统、压缩空气系统、卸灰系统、输灰系统、清灰控制系统等组成。广泛应用于冶金行业烧结、高炉、电炉、转炉等的粉尘治理和烟气回收。

?  功能特点

除尘效率高,可捕集0.3nm以上的粉尘,使含尘气体净化到15mg/Nm?至以下;

附属设备少,投资省,操作简单;

能捕集电除尘难以回收的粉尘,硝化物、硫化物等化合物;

对负荷变化适应性好、便于处理和回收利用。

?  技术指标

除尘器系统的最大运行阻力: <1500Pa;

正常运行阻力:800-1200Pa;

除尘器本体漏风率:≤2%;

除尘设备的使用寿命:30年;

滤料使用寿命:大于30000小时;

电磁脉冲阀使用寿命:大于5年;

允许入口温度:100-250℃。

??◆ OG除尘系统

?  产品简介

新OG即“塔文”湿法除尘系统,主要由高效蒸发喷淋塔、RSW(环缝)文氏管、复合旋流脱水器组成。我公司采用自行研发的RSW文氏管液压站及控制系统,可实现炉口的微压差控制。

?  功能特点

排放的气体含尘浓度: <40-70mg/Nm?;

故障率低,系统结构简单,检修点少;

上行式长径环缝文氏管,喉口采用线性调节;

用水量小,热交换效率高。

  废渣处理

产品包括钢铁粉尘冷固球团处理系统、转炉渣处理系统。

钢铁粉尘冷固球团处理系统

?  产品简介

钢铁粉尘冷固球团处理系统用于烧结粉尘、焦化粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等的回收处理。我公司可以根据钢厂粉尘成分、粒度等原料状况提供冷固球团工艺方案,生产出符合高炉和转炉生产的冷固球团,实现资源的循环利用,达到低消耗、低排放、高效率的要求。

?  功能特点

作为炼钢冷却剂和造渣剂:加速成渣,改善渣料结构;可代替石灰、萤石,简化炉前操作;缩短供氧和冶炼时间,提高炉龄。

用于高炉冶炼:加速还原,减低焦比;

适应性强,投资少、见效快,清洁生产低耗能。

?  技术指标

可降低成本:>5元/吨;

吨钢球团消耗量:~20kg;

球团粒径范围:椭圆15~35mm;

球团合格率:≥80%。

?◆ 转炉渣处理系统

?  产品简介

新型钢渣处理系统通过闭路循环生产工艺流程,分别经筛分、球磨、磁选和分级等工序,实现冶金行业生产的废气金属回收与尾渣利用,获得高效优质和高附加值的产品。

?  功能特点

提高钢铁企业废渣的综合利用率;

处理周期短,处理效率高,生产过程洁净,节能降耗,运营成本低;

金属回收率高,减少资源浪费;

降低固体废弃物对自然环境、城市环境的粉尘污染、工业污染,实现钢渣零排放。

?  技术指标

处理方法:热闷法、热泼法、盘泼法、水淬法、风淬法、粒化轮法等;

处理能力:200万吨/年;

处理粒度:<10mm。

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